О КОМПАНИИ
О КОМПАНИИ
Проектные работы
Проектные работы
О нашей компании
История развития компании "Арлан Строй" берет свое начало в 2003 году. Свои первые шаги компания делала на рынке гражданского строительства, получая подряды на монтаж металлических ограждений и металлоконструкций объектов торговой и логистической инфраструктуры. Основным направлением было выбрано строительство и ремонт в области коммерческой и торговой недвижимости.
Компания "Арлан Строй", является единой группой как строительномонтажных работ, так и устройства инженерных сетей, строительства автомобильных и железнодорожных дорог, проектировочной и изыскательской деятельности, работает во всех областях строительства коммерческой недвижимости и принимает участие в реализации совместных проектов с инвестиционными, проектировочными, строительными и инжиниринговыми компаниями.
Компания "Арлан Строй", является единой группой как строительномонтажных работ, так и устройства инженерных сетей, строительства автомобильных и железнодорожных дорог, проектировочной и изыскательской деятельности, работает во всех областях строительства коммерческой недвижимости и принимает участие в реализации совместных проектов с инвестиционными, проектировочными, строительными и инжиниринговыми компаниями.
О нашей компании
История развития компании "Арлан Строй" берет свое начало в 2003 году. Свои первые шаги компания делала на рынке гражданского строительства, получая подряды на монтаж металлических ограждений и металлоконструкций объектов торговой и логистической инфраструктуры. Основным направлением было выбрано строительство и ремонт в области коммерческой и торговой недвижимости.
Компания "Арлан Строй", является единой группой как строительномонтажных работ, так и устройства инженерных сетей, строительства автомобильных и железнодорожных дорог, проектировочной и изыскательской деятельности, работает во всех областях строительства коммерческой недвижимости и принимает участие в реализации совместных проектов с инвестиционными, проектировочными, строительными и инжиниринговыми компаниями.
Компания "Арлан Строй", является единой группой как строительномонтажных работ, так и устройства инженерных сетей, строительства автомобильных и железнодорожных дорог, проектировочной и изыскательской деятельности, работает во всех областях строительства коммерческой недвижимости и принимает участие в реализации совместных проектов с инвестиционными, проектировочными, строительными и инжиниринговыми компаниями.
О нашей компании
История развития компании "Арлан Строй" берет свое начало в 2003 году. Свои первые шаги компания делала на рынке гражданского строительства, получая подряды на монтаж металлических ограждений и металлоконструкций объектов торговой и логистической инфраструктуры. Основным направлением было выбрано строительство и ремонт в области коммерческой и торговой недвижимости.
Компания "Арлан Строй", является единой группой как строительномонтажных работ, так и устройства инженерных сетей, строительства автомобильных и железнодорожных дорог, проектировочной и изыскательской деятельности, работает во всех областях строительства коммерческой недвижимости и принимает участие в реализации совместных проектов с инвестиционными, проектировочными, строительными и инжиниринговыми компаниями.
Компания "Арлан Строй", является единой группой как строительномонтажных работ, так и устройства инженерных сетей, строительства автомобильных и железнодорожных дорог, проектировочной и изыскательской деятельности, работает во всех областях строительства коммерческой недвижимости и принимает участие в реализации совместных проектов с инвестиционными, проектировочными, строительными и инжиниринговыми компаниями.
Строительно-монтажные работы
Строительно-монтажные работы
С ростом собственных мощностей перед персоналом ТОО «Арлан Строй» открылись не только возможности работы в гражданском строительстве, но и вхождения на рынок автоматизации.
С 2010 года, Компания начала принимать активное участие в реализации ряда проектов по автоматизации технологических процессов в различных областях промышленности как на территории Республики Казахстан, так и за ее пределами:
С 2010 года, Компания начала принимать активное участие в реализации ряда проектов по автоматизации технологических процессов в различных областях промышленности как на территории Республики Казахстан, так и за ее пределами:
- Реинжиниринг существующих проектных решений с определением состава необходимого оборудования, согласно технологической документации.
- Разработка технических заданий и создание аппаратно-программных комплексов систем АСКУЭ различного уровня.
- Производство комплектных шкафов управления АСУТП в соответствии с выданным Заказчиком заданий, производство монтажных и пусконаладочных работ.
- А наличие лицензий и всех необходимых разрешительных документов, сертификата компании “Siemens AG” позволило компании выполнять проекты в одну стадию «под ключ».
Автоматизация технологических процессов
Автоматизация технологических процессов
«Арлан строй» динамично развивающаяся компания, имеющая богатый опыт в сфере автоматизации технологических процессов любой сложности, в различных областях промышленности.
Заказчик может доверить нам многочисленные задачи, позабыв о бесконечных стыковках и простоях, возникающих при самостоятельном налаживании взаимосвязей между отдельными подрядными компаниями и структурами, функционально занятыми на стройке.
Роль генерального застройщика торгового центра, другого объекта или развлекательного комплекса позволяет оперативно и согласованно решать общие и отдельные задачи строительства и самое важное - оптимизировать расход инвестиционных средств при комплексном строительстве или реконструкции здания, или сооружения.
Несмотря на то, что в последние годы компания делает основной акцент на проекты связанные с объектами КазАтомПрома, мы готовы к реализации проектов в сфере строительства, инженерии, автоматизации технологических процессов любой сложности в различных областях промышленности.
Заказчик может доверить нам многочисленные задачи, позабыв о бесконечных стыковках и простоях, возникающих при самостоятельном налаживании взаимосвязей между отдельными подрядными компаниями и структурами, функционально занятыми на стройке.
Роль генерального застройщика торгового центра, другого объекта или развлекательного комплекса позволяет оперативно и согласованно решать общие и отдельные задачи строительства и самое важное - оптимизировать расход инвестиционных средств при комплексном строительстве или реконструкции здания, или сооружения.
Несмотря на то, что в последние годы компания делает основной акцент на проекты связанные с объектами КазАтомПрома, мы готовы к реализации проектов в сфере строительства, инженерии, автоматизации технологических процессов любой сложности в различных областях промышленности.
Техническая поддержка и сервисное обслуживание
Техническая поддержка и сервисное обслуживание
Ключевые проекты
Модернизация АСУТП
Модернизация АСУТП рудника «Южный Инкай» на 27 объектах:
• Склад жидких реагентов СЖР №1 - СЖР №5.
• Центральная насосная станция ВР.
• Центральная насосная станция ПР.
• Цех переработки продуктивных растворов ЦППР в составе:
- Участок переработки продуктивных растворов;
- Участки подготовки растворов;
- Участки каскадного осаждения;
- Печное отделение.
• Весовой комплекс в составе:
- Склад готовой продукции в печном отделении;
- Склад готовой продукции №1;
- Автовесовая
• Системы управления вентиляцией в составе:
- Главный распределительный щит (ГРЩ) ЦППР;
- Химический концентрат природного урана (ХКПУ) ЦППР.
• Участки фильтрации в составе:
- Участок с фильтр-прессом Larox;
- Участок с фильтр-прессом КМП.
Основной целью модернизации АСУТП рудника «Южный Инкай» является:
• приведение АСУТП рудника в соответствие с Референсной моделью,
• организация связи технологических переделов с ЦДП,
• предоставление персоналу в ЦДП информации о состоянии параметров технологических переделов с возможностью управления оборудованием в дистанционном режиме.
• автоматизировать процессы сбора данных о состоянии работы технологических переделов, не представленных в диспетчерской ЦДП,
• оперативно выявлять аварийные ситуации.
Реализация данного проекта способствует повышению точности работ технологического оборудования, качества производимой продукции, расширению спектра задач, которые можно выполнять в автоматизированном режиме, и расширению возможностей АСУ ТП.
Функции реализованные в проекте: возможность управление процессом как из цеха (с помощью сенсорных панелей SIEMENS) так и с АРМ оператора Диспетчерского пункта.
Особо стоит отметить, что работы по модернизации велись на действующем объекте т.е. ЦППР работал в штатном режиме. Остановок ЦППР связанных с работами по модернизации не производилось, за счет применения инновационных методов работы и не стандартного творческого подхода.
• Склад жидких реагентов СЖР №1 - СЖР №5.
• Центральная насосная станция ВР.
• Центральная насосная станция ПР.
• Цех переработки продуктивных растворов ЦППР в составе:
- Участок переработки продуктивных растворов;
- Участки подготовки растворов;
- Участки каскадного осаждения;
- Печное отделение.
• Весовой комплекс в составе:
- Склад готовой продукции в печном отделении;
- Склад готовой продукции №1;
- Автовесовая
• Системы управления вентиляцией в составе:
- Главный распределительный щит (ГРЩ) ЦППР;
- Химический концентрат природного урана (ХКПУ) ЦППР.
• Участки фильтрации в составе:
- Участок с фильтр-прессом Larox;
- Участок с фильтр-прессом КМП.
Основной целью модернизации АСУТП рудника «Южный Инкай» является:
• приведение АСУТП рудника в соответствие с Референсной моделью,
• организация связи технологических переделов с ЦДП,
• предоставление персоналу в ЦДП информации о состоянии параметров технологических переделов с возможностью управления оборудованием в дистанционном режиме.
• автоматизировать процессы сбора данных о состоянии работы технологических переделов, не представленных в диспетчерской ЦДП,
• оперативно выявлять аварийные ситуации.
Реализация данного проекта способствует повышению точности работ технологического оборудования, качества производимой продукции, расширению спектра задач, которые можно выполнять в автоматизированном режиме, и расширению возможностей АСУ ТП.
Функции реализованные в проекте: возможность управление процессом как из цеха (с помощью сенсорных панелей SIEMENS) так и с АРМ оператора Диспетчерского пункта.
Особо стоит отметить, что работы по модернизации велись на действующем объекте т.е. ЦППР работал в штатном режиме. Остановок ЦППР связанных с работами по модернизации не производилось, за счет применения инновационных методов работы и не стандартного творческого подхода.
Проект по автоматизации
Автоматизация технологических блоков геотехнологических полигонов рудника «Акдала» и «Южный Инкай»:
- Автоматизация контроля, сбора, обработки, хранения и представления информации о состоянии объектов ГТП.
- Поставка оборудования.
- Монтаж, наладка и запуск системы.
- Контроль и автоматическое ПИД-регулирование концентрации серной кислоты в Технологических Узлах .
- Контроль расхода и давления серной кислоты и выщелачивающего раствора по каждому смесителю узлов закисления.
- Контроль расхода выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
- Контроль состояния откачного погружного насоса.
- Оперативный учет материальных потоков и ресурса.
В каждом контейнере УПВР установлены контроллеры SIMATIC S7-300 или S7-1500 фирмы Siemens. В контейнерах УРВР-УППР установлены стойки расширения ET200 фирмы Siemens. Около 100 аналоговых входов. Средой передачи данных между объектами системы и ПЛК центральной диспетчерской, является UHF радиосеть, протокол обмена ProfiBus или посредством устройств приёма-передачи Wi-Fi. Поддержание заданного содержания серной кислоты в выщелачивающем растворе каждого ТУЗа, при помощи ПИ или ПИД регулирования клапаном. Контроль давления и учет расхода кислоты и выщелачивающего раствора по смесителям каждого ТУЗа. Контроль за расходом выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
Контроль за состоянием откачных насосов со скважин. Возможность ручного управления клапанами подачи серной кислоты. Первичная обработка информации, обеспечивающая возможность ведения технологического процесса добычного комплекса по заданному графику добычи продуктивного раствора. Сохранение всех измеренных значений от датчиков и возникших сообщений в памяти компьютеров центральной диспетчерской. Гибкая система вывода сохраненных (заархивированных) или текущих значений от датчиков на графики, с возможностью комбинирования нескольких различных графиков в одном окне. Графический вывод состояния работы ПИД-регуляторов, с возможностью просмотра как текущих значений, так и из архива. Табличный вывод почасовых расходов кислоты с ТУЗ.
Фиксация всех технологических нарушений, с возможностью вывода на экран АРМ. Вывод на экран АРМ технико-экономических показателей по блокам. Автоматическая генерация отчетов, в формате файлов MS Excel, посуточно и посменно. Возможность редактирования шаблонов отчетов.
- Автоматизация контроля, сбора, обработки, хранения и представления информации о состоянии объектов ГТП.
- Поставка оборудования.
- Монтаж, наладка и запуск системы.
- Контроль и автоматическое ПИД-регулирование концентрации серной кислоты в Технологических Узлах .
- Контроль расхода и давления серной кислоты и выщелачивающего раствора по каждому смесителю узлов закисления.
- Контроль расхода выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
- Контроль состояния откачного погружного насоса.
- Оперативный учет материальных потоков и ресурса.
В каждом контейнере УПВР установлены контроллеры SIMATIC S7-300 или S7-1500 фирмы Siemens. В контейнерах УРВР-УППР установлены стойки расширения ET200 фирмы Siemens. Около 100 аналоговых входов. Средой передачи данных между объектами системы и ПЛК центральной диспетчерской, является UHF радиосеть, протокол обмена ProfiBus или посредством устройств приёма-передачи Wi-Fi. Поддержание заданного содержания серной кислоты в выщелачивающем растворе каждого ТУЗа, при помощи ПИ или ПИД регулирования клапаном. Контроль давления и учет расхода кислоты и выщелачивающего раствора по смесителям каждого ТУЗа. Контроль за расходом выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
Контроль за состоянием откачных насосов со скважин. Возможность ручного управления клапанами подачи серной кислоты. Первичная обработка информации, обеспечивающая возможность ведения технологического процесса добычного комплекса по заданному графику добычи продуктивного раствора. Сохранение всех измеренных значений от датчиков и возникших сообщений в памяти компьютеров центральной диспетчерской. Гибкая система вывода сохраненных (заархивированных) или текущих значений от датчиков на графики, с возможностью комбинирования нескольких различных графиков в одном окне. Графический вывод состояния работы ПИД-регуляторов, с возможностью просмотра как текущих значений, так и из архива. Табличный вывод почасовых расходов кислоты с ТУЗ.
Фиксация всех технологических нарушений, с возможностью вывода на экран АРМ. Вывод на экран АРМ технико-экономических показателей по блокам. Автоматическая генерация отчетов, в формате файлов MS Excel, посуточно и посменно. Возможность редактирования шаблонов отчетов.
Проект по автоматизации
Автоматизация технологических блоков геотехнологических полигонов рудника «Акдала» и «Южный Инкай»:
- Автоматизация контроля, сбора, обработки, хранения и представления информации о состоянии объектов ГТП.
- Поставка оборудования.
- Монтаж, наладка и запуск системы.
- Контроль и автоматическое ПИД-регулирование концентрации серной кислоты в Технологических Узлах .
- Контроль расхода и давления серной кислоты и выщелачивающего раствора по каждому смесителю узлов закисления.
- Контроль расхода выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
- Контроль состояния откачного погружного насоса.
- Оперативный учет материальных потоков и ресурса.
В каждом контейнере УПВР установлены контроллеры SIMATIC S7-300 или S7-1500 фирмы Siemens. В контейнерах УРВР-УППР установлены стойки расширения ET200 фирмы Siemens. Около 100 аналоговых входов. Средой передачи данных между объектами системы и ПЛК центральной диспетчерской, является UHF радиосеть, протокол обмена ProfiBus или посредством устройств приёма-передачи Wi-Fi. Поддержание заданного содержания серной кислоты в выщелачивающем растворе каждого ТУЗа, при помощи ПИ или ПИД регулирования клапаном. Контроль давления и учет расхода кислоты и выщелачивающего раствора по смесителям каждого ТУЗа. Контроль за расходом выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
Контроль за состоянием откачных насосов со скважин. Возможность ручного управления клапанами подачи серной кислоты. Первичная обработка информации, обеспечивающая возможность ведения технологического процесса добычного комплекса по заданному графику добычи продуктивного раствора. Сохранение всех измеренных значений от датчиков и возникших сообщений в памяти компьютеров центральной диспетчерской. Гибкая система вывода сохраненных (заархивированных) или текущих значений от датчиков на графики, с возможностью комбинирования нескольких различных графиков в одном окне. Графический вывод состояния работы ПИД-регуляторов, с возможностью просмотра как текущих значений, так и из архива. Табличный вывод почасовых расходов кислоты с ТУЗ.
Фиксация всех технологических нарушений, с возможностью вывода на экран АРМ. Вывод на экран АРМ технико-экономических показателей по блокам. Автоматическая генерация отчетов, в формате файлов MS Excel, посуточно и посменно. Возможность редактирования шаблонов отчетов.
- Автоматизация контроля, сбора, обработки, хранения и представления информации о состоянии объектов ГТП.
- Поставка оборудования.
- Монтаж, наладка и запуск системы.
- Контроль и автоматическое ПИД-регулирование концентрации серной кислоты в Технологических Узлах .
- Контроль расхода и давления серной кислоты и выщелачивающего раствора по каждому смесителю узлов закисления.
- Контроль расхода выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
- Контроль состояния откачного погружного насоса.
- Оперативный учет материальных потоков и ресурса.
В каждом контейнере УПВР установлены контроллеры SIMATIC S7-300 или S7-1500 фирмы Siemens. В контейнерах УРВР-УППР установлены стойки расширения ET200 фирмы Siemens. Около 100 аналоговых входов. Средой передачи данных между объектами системы и ПЛК центральной диспетчерской, является UHF радиосеть, протокол обмена ProfiBus или посредством устройств приёма-передачи Wi-Fi. Поддержание заданного содержания серной кислоты в выщелачивающем растворе каждого ТУЗа, при помощи ПИ или ПИД регулирования клапаном. Контроль давления и учет расхода кислоты и выщелачивающего раствора по смесителям каждого ТУЗа. Контроль за расходом выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
Контроль за состоянием откачных насосов со скважин. Возможность ручного управления клапанами подачи серной кислоты. Первичная обработка информации, обеспечивающая возможность ведения технологического процесса добычного комплекса по заданному графику добычи продуктивного раствора. Сохранение всех измеренных значений от датчиков и возникших сообщений в памяти компьютеров центральной диспетчерской. Гибкая система вывода сохраненных (заархивированных) или текущих значений от датчиков на графики, с возможностью комбинирования нескольких различных графиков в одном окне. Графический вывод состояния работы ПИД-регуляторов, с возможностью просмотра как текущих значений, так и из архива. Табличный вывод почасовых расходов кислоты с ТУЗ.
Фиксация всех технологических нарушений, с возможностью вывода на экран АРМ. Вывод на экран АРМ технико-экономических показателей по блокам. Автоматическая генерация отчетов, в формате файлов MS Excel, посуточно и посменно. Возможность редактирования шаблонов отчетов.