Работы по строительству объекта: «Испытательный полигон» на Заводе.

Модернизация АСУТП рудника «Южный Инкай» на 27 объектах:
• Склад жидких реагентов СЖР №1 - СЖР №5.
• Центральная насосная станция ВР.
• Центральная насосная станция ПР.
• Цех переработки продуктивных растворов ЦППР в составе:
- Участок переработки продуктивных растворов;
- Участки подготовки растворов;
- Участки каскадного осаждения;
- Печное отделение.

• Весовой комплекс в составе:
- Склад готовой продукции в печном отделении;
- Склад готовой продукции №1;
- Автовесовая

• Системы управления вентиляцией в составе:
- Главный распределительный щит (ГРЩ) ЦППР;
- Химический концентрат природного урана (ХКПУ) ЦППР.

• Участки фильтрации в составе:
- Участок с фильтр-прессом Larox;
- Участок с фильтр-прессом КМП.

Основной целью модернизации АСУТП рудника «Южный Инкай» является:
• приведение АСУТП рудника в соответствие с Референсной моделью,
• организация связи технологических переделов с ЦДП,
• предоставление персоналу в ЦДП информации о состоянии параметров технологических переделов с возможностью управления оборудованием в дистанционном режиме.
• автоматизировать процессы сбора данных о состоянии работы технологических переделов, не представленных в диспетчерской ЦДП,
• оперативно выявлять аварийные ситуации.

Реализация данного проекта способствует повышению точности работ технологического оборудования, качества производимой продукции, расширению спектра задач, которые можно выполнять в автоматизированном режиме, и расширению возможностей АСУ ТП.
Функции реализованные в проекте: возможность управление процессом как из цеха (с помощью сенсорных панелей SIEMENS) так и с АРМ оператора Диспетчерского пункта.
Особо стоит отметить, что работы по модернизации велись на действующем объекте т.е. ЦППР работал в штатном режиме. Остановок ЦППР связанных с работами по модернизации не производилось, за счет применения инновационных методов работы и не стандартного творческого подхода.

Монтаж систем безопасности на Заводе

Диспетчеризация геотехнологических полигонов рудника «Акдала» и «Южный Инкай»

Автоматизация технологических блоков геотехнологических полигонов рудника «Акдала» и «Южный Инкай»:
- Автоматизация контроля, сбора, обработки, хранения и представления информации о состоянии объектов ГТП.
- Поставка оборудования.
- Монтаж, наладка и запуск системы.
- Контроль и автоматическое ПИД-регулирование концентрации серной кислоты в Технологических Узлах .
- Контроль расхода и давления серной кислоты и выщелачивающего раствора по каждому смесителю узлов закисления.
- Контроль расхода выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
- Контроль состояния откачного погружного насоса.
- Оперативный учет материальных потоков и ресурса.

В каждом контейнере УПВР установлены контроллеры SIMATIC S7-300 или S7-1500 фирмы Siemens. В контейнерах УРВР-УППР установлены стойки расширения ET200 фирмы Siemens. Около 100 аналоговых входов. Средой передачи данных между объектами системы и ПЛК центральной диспетчерской, является UHF радиосеть, протокол обмена ProfiBus или посредством устройств приёма-передачи Wi-Fi. Поддержание заданного содержания серной кислоты в выщелачивающем растворе каждого ТУЗа, при помощи ПИ или ПИД регулирования клапаном. Контроль давления и учет расхода кислоты и выщелачивающего раствора по смесителям каждого ТУЗа. Контроль за расходом выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине.
Контроль за состоянием откачных насосов со скважин. Возможность ручного управления клапанами подачи серной кислоты. Первичная обработка информации, обеспечивающая возможность ведения технологического процесса добычного комплекса по заданному графику добычи продуктивного раствора. Сохранение всех измеренных значений от датчиков и возникших сообщений в памяти компьютеров центральной диспетчерской. Гибкая система вывода сохраненных (заархивированных) или текущих значений от датчиков на графики, с возможностью комбинирования нескольких различных графиков в одном окне. Графический вывод состояния работы ПИД-регуляторов, с возможностью просмотра как текущих значений, так и из архива. Табличный вывод почасовых расходов кислоты с ТУЗ.
Фиксация всех технологических нарушений, с возможностью вывода на экран АРМ. Вывод на экран АРМ технико-экономических показателей по блокам. Автоматическая генерация отчетов, в формате файлов MS Excel, посуточно и посменно. Возможность редактирования шаблонов отчетов.

Капитальный ремонт кровли на Заводе

Капитальный ремонт кровли большого купола.

Автоматизация контроля, сбора, обработки, хранения и представления информации о состоянии объектов ГТП. Поставка оборудования. Монтаж, наладка и запуск системы. Контроль и автоматическое ПИД-регулирование концентрации серной кислоты в ТУЗ ах. Контроль расхода и давления серной кислоты и выщелачивающего раствора по каждому смесителю узлов закисления. Контроль расхода выщелачивающего и продуктивного растворов по каждой скважине. Контроль состояния откачного погружного насоса. Оперативный учет материальных потоков и ресурсов Добывающего Комплекса.
Всё оборудование КИП и А подключено к дискретным и аналоговым входам/выходам модулей расширения ET1. Управление ET1 реализовано на базе панели MP 377, в режиме симуляции программированного логического контроллера (ПЛК). Средой передачи данных между центральной диспетчерской с HMI WinCC и операторной с ПЛК, является радиосеть на базе оборудования фирмы Alvarion c протоколом Industrial Ethernet со скоростью передачи 5 Mб/с. Связь между операторной и модулями расширения, установленными в блоках, осуществляется по кабельной сети ProfiBus. Визуализация и управление процессом осуществляется с панели в операторной и/или с HMI диспетчерской.
Поддержание заданного содержания серной кислоты в выщелачивающем растворе, при помощи ПИ- регулирования клапана. Контроль за давлением и учет расхода кислоты и ВР по каждому смесителю. Учет расхода выщелачивающего раствора в скважины и учет количества продуктивного раствора со скважин. Первичная обработка информации, обеспечивающая возможность ведения технологического процесса Добычного комплекса по заданному графику добычи продуктивного раствора. Сохранение всех измеренных значений от датчиков и возникших сообщений в памяти компьютеров центральной диспетчерской. Гибкая система вывода сохраненных (заархивированных) или текущих значений от датчиков на графики, с возможностью комбинировать несколько различных графиков в одном окне.
Графический вывод состояния работы ПИД-регуляторов, с возможностью просмотра как текущих значений, так и из архива. Табличный вывод почасовых расходов ВР, ПР и кислоты. Фиксация всех технологических нарушений и управляющих действий операторов, с возможностью вывода на экран АРМ оператора. Вывод на экран технико-экономических показателей по блокам. Автоматическая генерация отчетов с показателями ТЭП, в формате файлов MS Excel, посуточно и посменно. Генерация отчета графика работ по химической обработке, с автоматической фиксацией времени начала и конца обработки. Возможность редактирования шаблонов отчетов.

Состав проекта:
- Газопровод длиной 750 км
- 24 крановых узла, управляемых с диспетчерского пункта
- 6 компрессорных станций
- 5 региональных центров управления с главным центром управления
- 1 Главный центр управления
- 2000 physical I/O
- 40 RTUs
- Беспроводная система голосового сообщения

Блоки RTU установленные на каждом из 24 крановых узлах и 6 дожимных компрессорных станциях передают данные в локальный центр управления. Каждый из 5 локальных центров управления передает данные в Центральную Диспетчерскую при помощи радиосвязи. Из Центральной Диспетчерской посредством радиокоммуникации осуществляется удаленный контроль за всеми станциями на протяжении газопровода. Независимая радиосеть используется для радиосвязи между контрольными центрами и транспортными средствами.